竹鍋鍋爐公司
竹鍋鍋爐公司
一流的產(chǎn)品需要先進的設(shè)備及工藝來保證，公司現(xiàn)有多臺先進的生產(chǎn)加工設(shè)備，數(shù)控切割機、銑邊機、數(shù)控卷板機、數(shù)字管板焊機、自動埋弧焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機等先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備及射線探傷機、超聲探傷機、理化實驗儀、萬能機械試驗機、煙氣分析儀等檢驗監(jiān)測設(shè)備。各數(shù)控設(shè)備均與技術(shù)中心直接連網(wǎng)，提高了產(chǎn)品的加工精度，縮短了生產(chǎn)周期。
16道精工工藝為用戶創(chuàng)造方便快捷的鍋爐精品
第一道工序 ：下料
下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序,在這個工序當中,不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進行驗收合格的材料,在下料前,還應(yīng)對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。
第二道工序 ：數(shù)控切割
我公司主要采用進口數(shù)控火焰（等離子）切割機，可對板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：
1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材
2、切割速度快
3、工作效率高
4、零件尺寸精度高
5、板材處用率高。
第三道工序 ：坡口加工
坡口加工由銑邊機來完成，其主要特點：
1、該設(shè)備最大加工長充12米。
2、可對板材進行0-45度加工，能保證各種形式焊接坡口的需要。
3、加工質(zhì)量能達到直線度誤差小于0。3mm/m,總長充直線度誤差小于1.5mm，表面光潔度達Ra6.3。
第四道工序 ：卷圓
卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎(chǔ)工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業(yè)完成。主要優(yōu)點有：
1、最大可加工板厚30mm，最大板寬為2500mm,最大直徑2600mm的筒體卷制。
2、加工范圍大，可同時加工錐形筒體；
3、自動編程，工作效率高。
4、鋼板不需要預(yù)彎，需且預(yù)彎質(zhì)量和成型的一致性較高，能夠很好的保證后期組對裝配。
第五道工序 ：割邊
割邊：割邊工序主要是針對外協(xié)的管板、錐形爐膽直段進行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑為1400mm，可保證板邊端面平整、坡口尺寸準確及受壓件組焊的要求。
第六道工序 ：鉆擴孔
鉆擴孔：我公司在加工各管板管孔時，先使用用數(shù)控切割機割孔，然后再使用搖臂鉆床擴孔的方法，來提高管孔的質(zhì)量。此方法的好處有：
1、不需要人工劃線，效率提高3倍。
2、加工變形量小，應(yīng)力低；
3、切割位置和尺寸精度高。
第七道工序 ：組對
組對：組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個完整的部件。爐膽組件飲食前后錐膽、波膽和回燃室膽，爐膽是鍋爐中最重要的部件，其在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，燃油氣立式鍋爐采用平爐膽，臥式鍋爐采用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問題，而且還可以提高傳熱率，有效地減小了鍋爐體積。
第八道工序 ：焊接
焊接：我公司采用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進行試焊。埋弧自動焊其主要特點：
1、焊接速度快，生產(chǎn)效率高；
2、焊縫質(zhì)量好，成型美觀；
3、焊接質(zhì)量穩(wěn)定；
4、節(jié)約焊接材料和電能。
第九道工序 ：無損探傷
無損探傷：焊縫試焊質(zhì)量的好壞，將直接影響到鍋爐運行的安全問題。為此我公司專門設(shè)置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序，該設(shè)備可靠性、安全性高，確何焊接質(zhì)量檢測和評定的正確性。
第十道工序 ：力學性能試驗
力學性能試驗：本工序主要是對原材料和產(chǎn)品焊接試件分別進行材料復(fù)驗和力學性能試驗的一道重要工序，可對板材進行拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質(zhì)都達到國家標準規(guī)定。
第十一道工序 ：水壓實驗
水壓試驗：水壓試驗是檢測受壓元件強度和密封性的一道重工序，也是全面檢測鍋爐運行安全性的關(guān)鍵步驟。本工序必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所的停點檢測，我公司水壓試驗一次合格率100%，保證用戶使用方快鍋爐絕對安全。
第十二道工序 ：煙箱制作與安裝
煙箱制作與安裝：煙箱是臥式鍋爐的一個重要部件，選用的保溫和耐火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大增強保溫效果，前后煙箱采購獨特的雙密封結(jié)構(gòu)，解決了臥式內(nèi)燃鍋爐長期運行普遍出現(xiàn)的煙箱漏煙問題，減少煙氣泄露造成的熱損失；同時采用雙開門結(jié)構(gòu)，性能可靠、密封性好，可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運行。
第十三道工序 ：包裝工序
包裝工序是將保溫材料鋪設(shè)到鍋殼上，并外包進口彩板的一道工序。方快鍋爐精心設(shè)計的保溫結(jié)構(gòu)采用雙層玻璃絲棉，使保溫性能大提高，使鍋爐爐外壁溫度遠低于國家設(shè)計標準。從而有效降低鍋爐散熱損失，保證鍋爐肯有較高的熱效率。
第十四道工序 ：管路、電氣安裝
管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結(jié)全，應(yīng)用到鍋爐的運行控制當中，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐全自動控制、聯(lián)網(wǎng)群控、計算機群控和遠程控制等多種現(xiàn)代化控制功能。一流的硬件和實用安全的軟件技術(shù)，確保了生產(chǎn)全自動和高質(zhì)量運行。
第十五道工序 ：外包裝
外包裝：以上工序全部全格，方可對鍋爐實施外包裝，外包裝工序包括塑料饈和包裝，保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外觀質(zhì)量。